pph缠绕罐的生产工艺流程有哪些特点？

概述：PPH+HDPE系列挤出缠绕储罐、塔器(pp缠绕储罐)采用本公司新开发的挤出缠绕无焊缝工艺，提高了储罐的机械强度与可靠性能。利用这项技术，可缠绕筒体厚度在65mm以上，其剖面可渐变，并使原料集中使用在受力大的部位的储罐生产。

1.设备

缠绕机组采用的是先进进口挤出缠绕设备，缠绕机组配套有外部焊接--圆盘焊机、内部焊接--长臂焊机、平板碰焊机。为了提高产品配件的加工精度及工作效率，公司配有雕刻机，水平推台锯以及瑞士进口的莱丹塑料焊枪等先进辅助生产设备。

2.原材料：

pph缠绕罐原材料采用的是进口全新塑料颗粒料配上等色母原料。罐底、罐顶、法兰管口等配件均为采用指定全新材料加工生产。

3.罐体缠绕：塑料颗粒在螺旋挤出缠绕机组上经过加热熔融，通过螺杆挤出缠绕在模具上形成罐体，待温度降低到一定程度后脱模，得到一个完整的筒型罐体的过程。

缠绕过程：设备开机预热→ 选择模具→安装模具→清理模具→模具加热→挤出缠绕 →冷却→测量切割→脱模→模具复位→罐体检验→进入下一工序。

工艺特点：生产效率高，罐体整体性好，抗腐蚀、耐渗漏性好，罐体平整美观，实现罐体上薄下厚，降低成本，罐体尺寸、形状不受限制，抗老化性能好。

4.罐底外部焊接：使用进口自动挤出圆盘焊接机组使储罐底板与筒身外侧焊缝连接部位实现大焊缝一次焊接成型的工艺。

罐底内部焊接：使用进口自动挤出长臂焊接机组使储罐底板与筒身外侧焊缝连接部位实现大焊缝一次焊接成型的工艺。

工艺特点：机械化、自动化程度高，产品质量稳定，可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性，产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好，飞边少，接缝平整美观。

5.管口配件安装：采用瑞士进口焊枪，由经验丰富的技工操作，将法兰、接头等储罐的附件安装到罐体上，使之与罐体融为一体的，此过程为储罐制作的较后一道工序。

过程工序：确定管口配件规格、数量，并准备好→确定管口配件在筒体上的位置→按要求在筒体上开孔→安装焊接法兰→焊接法兰加强筋→装配法兰保护盖或法兰盲板→认真检查确认。

特点：pp储罐具有优良的耐腐蚀性能和密封性能好、重量轻、外观精美，比塑料滚塑工艺、塑料板材焊接、FRP缠绕、手糊工艺、碳钢衬里工艺及其他工艺更可靠等特点。

用途：该产品是目前化工、医药、染化、食品等生产行业理想的化工防腐蚀性介质的设备。